設計中考慮到減緩套筒補償器使用壽命、防止腐蝕：

危害套筒補償器使用壽命的要素有許多，一是毀壞失衡，二是腐蝕。在大城市供熱管網中應用的套筒補償器，基礎理論測算使用壽命大概6000——10000次，其穩定性能為15倍，具體允許使用壽命應超過400次，一個持續運作的供熱管網，倘若每一年啟動約20次上下，其許用正常使用壽命應當在20年左右。具體運用中卻并不是那樣，用不上三五年即被更換，十幾年前安裝的套筒補償器基本上沒有，在設計中有一條至理名言“腐蝕起源于工程圖紙”，規定人們在管道設計時，不但固定支架的部位要有效，導向性支撐架間距要適度，導向性支撐架要有避免套筒補償器失衡的對策，此外設計布局也應考慮到防止腐蝕難題，這些方面通常被忽視。根據具體查驗發覺，布局在污水檢查井或是管溝內的套筒補償器腐蝕迅速，不凡是暖氣管網污水檢查井內供水管道上的套筒補償器更為比較嚴重，而回自來水管的基礎無腐蝕，經解析關鍵緣故是供智能回水套筒補償器及管道產生原電池效用，產生光電催化腐蝕。這種難題產生均能夠根據設計提升的方式給予處理，在布局套筒補償器時特別是在重視是不并排布局，有標準的應增加套筒補償器間隔，鋪設時選用全埋方法不設污水檢查井，搞好標識，如務必建在污水檢查井內，務必搞好防潮隔熱保溫，避免廢水降水進到，降低腐蝕標準，阻隔產生原電池效用控制回路。

設計中事先考慮到打壓試驗計劃方案：

某供熱管道選用軸向套筒補償器，施工現場施工人員選用分段打壓測試，自主選中分段點設臨時性盲板，盲板力沒有功效在主固定支架上，只是功效在次固定支架上。按1.5倍實驗工作壓力變壓時將固定支架磨壞。軸向型套筒補償器管道分段施壓時，分段點應挑選可承擔打壓試驗工作壓力的主固定支架，沒法保證這一點時，解決分段點承擔盲板力的次固定支架開展臨時性結構加固，使其可以承擔盲板力。因為次序固定支架招商相差太多，臨時性結構加固的方法沒辦法執行分段，因而有效的方法是設計中事先考慮到打壓試驗或吹掃計劃方案，施壓的分段點的部位是由小區業主方、設計方、施工企業相互明確，由設計企業承擔技術交底，小區業主方依據設計單位意見機構執行。

工程施工安裝對軸向套筒補償器的危害：

有時套筒補償器布局方式不科學或設計采取有效不可當，工程施工安裝中很隨便出現誤差，導致支承方位關鍵并不是軸向力，只是偏重力，偏重力對套筒補償器造成扭距，針對軸向套筒補償器而言，壁厚較薄抗扭距能力較差，非常容易失衡。因而施工現場為確保管系在安裝套筒補償器處的平行度尺寸公差處在*少，提議在安裝套筒補償器前先將管道鋪設好，隨后在準備安裝套筒補償器處將水管割掉一段，再將套筒補償器裝上電焊焊接，選用割管法安裝的方法。盡管導致小量管路浪費，卻能確保管路同軸度。